卸渣的尘源,主要是落渣管卸料时,煤渣落到车厢里产生的粉尘。产生粉尘飞扬的原因之一 是当落灰管落料时,物料以一定的初速度向下运动,在运动过程中产生气流形成负压区,空气与下落物料之间的摩擦,使粉尘向外飞扬,造成一次尘化;其次是物料继续下落,落入车厢底部时发生碰撞,底部空间受到挤压,在空气和粉尘的剪切作用下,底部空间的气体向外高速运动形成强气流,使粉尘一起逸出,产生一次尘化作用。这两种情况下的粉尘在横向风的作用下,扬起大量的粉尘,扩散到空气中,并有大量的灰尘从卡车进口溢出。污染了周围的环境。 粉尘的分散度越高,即粉尘粒径越小,其在空气中的稳定性越高,在空气中悬浮越持久,工人吸进的机会越多,对人体危害越大。呼吸性粉尘可沉淀在呼吸性的支气管壁和肺泡壁上。长期吸进生产性粉尘易引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病,即尘肺病。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性,做好粉尘防治工作,防止尘肺病的发生,保护职工健康。 微米级干雾抑尘装置就可以很好抑制粉尘,职工在一个干净的环境下工作: 干雾抑尘原理 基于欧美科学家的研究理论:当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率较大。 干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散,让颗粒处在1μm<干雾粒径≤10μm的之间的过程,同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1μm<粒径≤10μm 的粉尘因干雾颗粒密度增大,颗粒大小一致,比重相近,所受重力一样,故在空气中停留时间相等,这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一 起,粉尘颗粒起到凝结核的作用,在瞬间降尘。如果干雾颗粒大于10μm,密度变小,体积大于粉尘颗粒(1μm<粒径≤10μm )。即干雾颗粒比重增加,在空气中停留时间短于粉尘颗粒,将快于粉尘颗粒降落,不利于凝结,从而达不到抑尘作用。如果干雾颗粒再小就会气化,比重轻于粉尘 颗粒形成对流,那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动,水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触,从而绕过粉尘颗粒也不利于凝结。干雾的关键技术是 把水打散或吹散,使其颗粒在1μm<干雾粒径≤10μm之间这样才能达到降尘抑尘的较佳效果。 产品优势 全自动智能控制系统 ZF干雾抑尘系统在抑尘主机上集成较先进的PLC智能控制系统,使自动化控制程度和运行可靠程度大大提高,使干雾抑尘系统的操作更加简便直观。 雾化效果好:水雾颗粒直径在1~10微米之间,雾量可调。 运营成本低:能耗低,使用寿命长,检修方便,维护费用低。 **次污染: 超声雾化除尘技术*清灰,将粉尘抑制在尘源点。 耗水量较低: 对尘源点物料的水分增加量小于0.02%。 操控性能好:可实现就地/自动/集中控制。 基建投资低:除尘设备占地空间小,*建造**除尘室。 除尘效率>99%,